1、零件的加工精度差

通常未根据安装和调整期间的误差来调整轴之间的进给动态，或者由于磨损而导致机床各轴的驱动链发生了变化（例如丝杠游隙为、螺距）误差变化，轴向运动等）。可以通过重新调整和修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差太大而无法报警时，可以检查：伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆连接器接触良好。相应的模拟输出锁存器、增益电位器是否良好。对应的伺服驱动器是否正常。

2、机床运动中的过冲导致加工精度差

加速、的减速时间可能太短，并且可以适当延长变速时间。也可能是伺服电机和螺钉之间的连接松动或刚性太差，并且可以适当减小位置环的增益。

3、连接两个轴时，加工中心的圆度超出公差

1）。圆的轴向变形：这种变形可能是由机械调整引起的。越过象限，轴的定位精度差或导螺杆间隙补偿不当会导致圆度误差。

2）。斜椭圆误差（45度方向的椭圆）：此时，应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差太大，请调整位置环增益以消除它。然后检查是否调整了旋转驱动器或感应同步器的接口板，然后检查机械传动对的间隙是否过大以及间隙补偿是否适当。从这方面检查，如果发现问题，可以进行调整以解决精度误差问题。