大连数控车床的出现大大提高了生产效率和工件的加工精度。由于大连数控车床是由程序控制的，是软件程序，故障是不可避免的。比如程序运行后，当工具返回原点时，就是越位。让我们来看看大连数控车床的数控系统的原理:

1、大连数控车床是在普通车床的基础上演变而来的，它是将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，经数控装置分析处理后，发出与加工程序相对应的各种信号和指令，控制大连数控车床进行自动加工。

2.大连数控车床常见故障:

1)大连数控车床刀具回原点，偏位，一般是机械传动系统运行阻力过大造成的。切削进给时，刀架低速运行，由低电压驱动，步进电机的运行扭矩较小，不足以克服阻力引起的台阶损失。步进电机在高电压驱动下，运行速度快，扭矩大，无硬阻，步进电机运行正常，不失步。这样，如果走失正常返回，就会造成上述现象。此时可以检查步进电机减速器中的传动齿轮上或步进电机与丝杠之间的传动齿轮上是否有铁屑，或者滑板插片是否过紧，增加运行阻力。

2)大连数控车床电动刀架常见故障:刀架找不到想要的刀具位置，刀具位置无法锁定，定位精度错误。

另外，当大连数控车床出现故障时，要从大连数控车床的机械结构和电气控制方面进行综合分析。步进电机低速正常运行，高速失步。这种现象可能是由于驱动电源电压降低，降低了步进电机的输出转矩。因此，我们应该重点检查驱动电源。当高压启动三极管损坏时，高压电源无法接通，降低了步进电机高速时的输出转矩，造成失步。确定是否由机械故障引起；检查丝杠、丝杠螺母、滑板、步进电机减速器等零件。当有零件弯曲、变形或异物卡住时，运行阻力会增加。低速运行时，现象不明显，但高速运行时，不能克服运行阻力，导致失步。